Loading [MathJax]/extensions/TeX/color.js

گاما رو نصب کن!

اعلان ها
اعلان جدیدی وجود ندارد!
کاربر جدید

جستجو

میتونی لایو بذاری!
درحال دریافت اطلاعات ...

درسنامه آموزشی کار و فناوری کلاس هشتم با پاسخ پودمان کار با فلز

آخرین ویرایش: 12:52   1401/08/19 55497 گزارش خطا

فرایند اجرای پروژهٔ طراحی و ساخت قاب عکس
تعریف نیاز
1) تعریف نیاز: می‌خواهم قاب عکسی بسازم که از وسایل ساده ساخته شود و تعویض قطعات آن آسان باشد. 
بررسی نیاز و طرح مسئله
2) بررسی نیاز و طرح مسئله: با توجه به امکانات و محدودیت‌ها وسیلهٔ مورد نظر چگونه باید باشد؟ مثلاً اندازهٔ آن برای عکس 12*9 و از نوع رومیزی باشد.
برنامه‌ریزی کارها
3) برنامه‌ریزی کارها: پس از تعیین نیاز، مراحل و کارها را برنامه‌ریزی می‌کنم.
بررسی اطلاعات
4) بررسی اطلاعات: با توجه به نیاز به قاب عکس، در مورد همهٔ نمونه‌های موجود در بازار تحقیق می‌کنم.
ارائه و بررسی راه‌حل‌ها
5) ارائه و بررسی راه‌حل‌ها: شکل کلی قاب عکس و مواد قابل استفاده را بررسی می‌کنم. ایده‌های جدیدی نیز ارائه می‌دهم.
انتخاب راه‌حل نهایی
6) انتخاب راه‌حل نهایی: با در نظر گرفتن امکانات و محدودیت‌ها، راه‌حل مناسبی را از بین راه‌حل‌ها برای شکل، جنس و اندازه انتخاب و نقشهٔ اولیه را ترسیم می‌کنم.
تولید محصول اولیه
7) تولید محصول اولیه: توسط ابزار و وسایل در دسترس، محصول اولیه را براساس نقشه می‌سازم.
آزمایش و بهبود
8) آزمایش و بهبود: کیفیت آن را ارتقا می‌دهم و آن را زیباتر می‌کنم. همچنین اگر نقشه‌ها به اصلاح نیاز دارند، آن‌ها را اصلاح می‌کنم.
ارائه و ثبت محصول
9) ارائه و ثبت محصول: این محصول را در کلاس کار و فناوری هشتم، ارائه و در مدرسه ثبت می‌کنم.

با یک نگاه به اطراف خود وسایل بسیاری را می‌بینید که از جنس‌های متفاوت مانند فلز، چوب و مواد مصنوعی (پلاستیک‌ها) ساخته شده‌اند. هر یک از این وسایل و قطعه‌ها، با توجه به شکل و جنس آن‌ها با روش‌های متفاوتی ساخته می‌شوند (شکل 1-5).

قطعات با جنس‌های مختلف
شکل 1-5- قطعات با جنس‌های مختلف

وسایلی که از جنس فلزند، معمولاً با روش براده‌برداری، خم‌کاری یا ریخته‌گری ساخته می‌شوند و برخی از آن‌ها با اتصال به یکدیگر، یک دستگاه ساده را به‌وجود می‌آورند.

مواد فلزی

برای ساخت وسایل، بیشتر از فلزهایی مانند فولاد، مس، چدن و آلومینیوم استفاده می‌شود. در میان این فلزها، فولاد کاربرد بیشتری دارد. فولاد ساختمانی که به «آهن» معروف است، در شکل‌های گوناگونی مانند میل‌گرد، ورق، تسمه و پروفیل عرضه می‌شود (شکل 2-5).

میل‌گردها: این شکل از آهن براساس اندازهٔ قطر شناسایی می‌شود و به‌کار می‌رود. میل‌گردها معمولاً در شاخه‌هایی به طول شش متر تولید می‌شوند.

شکل 2-5- شکل‌های گوناگون فولاد ساختمانی

الف- میل‌گرد
الف- میل‌گرد
ب- ورق
ب- ورق
پ- پروفیل
پ- پروفیل
ت- تسمه
ت- تسمه

ورق‌ها: این صفحهٔ فلزی بر اساس ضخامت شناخته می‌شوند. برای مثال مثال، ورق 0/75 یعنی ورقی که ضخامت آن 0/75 میلی‌متر است. از ورق‌ها در ساخت وسایلی مانند محفظه و بدنه دستگاه‌ها و بدنهٔ خودرو استفاده می‌شود. ورق‌های فلزی بر اساس استانداردهای جهانی تولید می‌کنند و مشخصات آن‌ها برای تولیدکنندگان به‌صورت جداول استاندارد موجود است.

تسمه‌ها: این قطعهٔ فلزی بر اساس اندازهٔ عرض و ضخامت می‌شناسیم. تسمه‌ها در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند.

پروفیل‌ها: این قطعهٔ فلزی دارای مقطع‌های مربع، مربع مستطیل و شکل‌های دیگری ساخته می‌شوند و برای تولید در و پنجره و سازه‌های فلزی کاربرد فراوان دارد.

تحقیق کنید (صفحهٔ 66 کتاب درسی)

 

با جست‌وجو در اینترنت، کتاب‌ها و منبع‌های دیگر در خصوص جدول‌های استاندارد ورق‌های فلزی تحقیق کنید و نتایج تحقیق خود را در کلاس ارائه دهید.

خط‌کشی

برای بریدن صحیح قطعه‌های فلزی، ابتدا لازم است با ابزار نوک‌تیزی، به نام «سوزن خط‌کش»، مسیر حرکت ابزار برنده (مانند اره یا قیچی) را مشخص کنیم. این عمل را با تعیین اندازه و خط‌کشی با خط‌کش فلزی یا گونیا انجام می‌دهیم (شکل‌های 3-5 و 4-5).

سوزن خط‌کش
شکل 3-5- سوزن خط‌کش
خط‌کش - قطعه کار
شکل 4-5- روش صحیح خط‌کشی با خط‌کش و سوزن خط‌کش

برش‌کاری

بریدن و جدا کردن قطعه‌ها از یکدیگر را «برش‌کاری» می‌گویند. برش‌کاری معمولاً به روش‌های متفاوتی مانند «اره‌کاری» و «قیچی‌کاری» صورت می‌گیرد. (شکل‌های 5-5 تا 8-5). 

اره‌کاری
شکل 5-5- اره‌کاری
قیچی‌کاری ورق
شکل 6-5- قیچی‌کاری ورق
قیچی‌کاری مفتول
شکل 7-5- قیچی‌کاری مفتول

همان‌طور که در شکل‌های 5-5، 6-5 و 7-5 مشاهده می‌کنید، از قیچی برای بریدن ورق‌ها و مفتول‌های دارای قطر کم، و از اره برای بریدن میل‌گردها و تسمه‌ها استفاده می‌کنیم. در شکل 8-5 نیز روش استفاده از قیچی نشان داده شده است.

شکل 8-5- روش استفاده از قیچی

الف- درست
الف) درست
ب) نادرست
ب) نادرست

کار کلاسی (صفحه 67 تا 68 کتاب درسی)

 

ساخت قاب عکس

مواد و ابزار مورد نیاز: لباس کار، دستکش ایمنی، میز کار با گیرهٔ فلزی، دریل، متهٔ شماره 4/5 و 8، کمان اره، سوهان، چکش، خط‌کش فلزی، پرگار فلزی، گونیای فلزی، سوزن خط‌کش، اره چوب‌بری ظریف‌بر، تسمه به عرض 24 میلی‌متر و ضخامت 2 میلی‌متر و طول 256 میلی‌متر، قطعه ام‌دی‌اف به ابعاد $150\times 60\times 8$ میلی‌متر، پیچ و مهره شماره 4، دو عدد شیشه به ابعاد $120\times 90$ میلی‌متر با ضخامت 2 میلی‌متر.

همان‌طور که در شکل 9-5 می‌بینید این قاب عکس از چند قطعه ساخته شده است. قطعه اصلی قاب عکس، فلزی و پایه آن چوبی است. این دو قطعه به‌وسیله پیچ و مهره به هم وصل شده‌اند. دو قطعه شیشه که عکس بین آن‌هاست در شیارهای قطعه اصلی قاب عکس قرار می‌گیرند.

قاب عکس
شکل 9-5- قاب عکس

روش کار

مرحله اول: خط‌کشی و برش‌کاری

یک تسمهٔ فلزی به عرض 24 میلی‌متر و ضخامت 2 میلی‌متر انتخاب کنید. مطابق نقشه شکل 10-5، با خط‌کش فلزی ابتدا به اندازهٔ 256 میلی‌متر علامت‌گذاری کنید و آنگاه با استفاده از گونیای فلزی و سوزن خط‌کش، خط‌کشی کنید.

نقشه قطعه فلزی قاب عکس
شکل 10-5- نقشه قطعه فلزی قاب عکس

اگر مدل دیگری از قاب عکس را طراحی کرده‌اید، آن را مطابق نقشهٔ خودتان خط‌کشی کنید.

قطعهٔ خط‌کشی شده را طوری در گیره قرار دهید که کاملاً تراز باشد و محل خط‌کشی شده بیرون از گیره قرار گیرد، سپس گیره را کاملاً محکم کنید.

با راهنمایی دبیر خود، کمان ارهٔ مناسب را انتخاب کنید. دندانه‌های تیغهٔ اره باید به‌سمت جلو باشد (شکل 11-5) و تیغهٔ اره در حالت کشش در کمان اره محکم شده باشد.

جهت دندانه‌های اره
شکل 11-5- جهت دندانه‌های اره

با قرار دادن انگشت در محل خط‌کشی شده، تیغهٔ اره را روی خط بگذارید و آن‌را به‌آرامی و با فشار کم حرکت دهید تا شیار کوچکی ایجاد شود (شکل 12-5). تیغهٔ اره را از روی قطعه بردارید و شیار ایجاد شده را بررسی کنید. شیار باید روی خط قرار داشته باشد. در صورت صحیح قرار گرفتن شیار، تسمه را برش بزنید.

شروع کار با کمان اره
شکل 12-5- شروع کار با کمان اره

عمل برش‌کاری را طوری انجام دهید که تیغهٔ اره از مسیر خط‌کشی شده خارج نشود. پس از بریدن قطعه، گیره را باز کنید و باقی‌ماندهٔ تسمه را از آن خارج کنید و آن‌را در محل مناسب قرار دهید.

سوهان‌کاری

سوهان‌کاری عبارت است از براده‌برداری از سطح فلز است که به‌وسیلهٔ ابزاری به نام «سوهان» انجام می‌شود. سوهان‌ها از جنس فولاد سخت ساخته شده‌اند و دندانه‌های ریزی به نام «آج» دارند. حجم براده‌برداری در سوهان‌کاری اندک است، به همین دلیل آن را «ساییدن» می‌نامند. سوهان‌ها در شکل‌ها و اندازه‌های متفاوت ساخته می‌شوند و هریک از آن‌ها کاربرد خاص خود را دارد (شکل‌های 13-5 و 14-5). در شکل‌های 15-5 و 16-5 روش صحیح سوهان‌کاری نشان داده شده است.

انواع سوهان در اندازه‌های متفاوت
شکل 13-5- انواع سوهان در اندازه‌های متفاوت
سوهان چهار گوش - سوهان تخت معمولی - سوهان تخت ضخیم - سوهان کاردی - سوهان اره - سوهان سه گوش - سوهان های سوزنی - سوهان نیمه‌گرد - سوهان گرد
شکل 14-5- انواع سوهان در شکل‌های متفاوت
نحوه گرفتن دسته سوهان با دست راست - قرارگیری دست چپ روی سوهان
شکل 15-5- روش صحیح گرفتن سوهان
شکل 16-1- روش صحیح ایستادن و ارتفاع مناسب گیره
شکل 16-5- روش صحیح ایستادن و ارتفاع مناسب گیره

کار کلاسی (صفحه 70 تا 71 کتاب درسی)

 

مرحله دوم: سوهان‌کاری

قطعه‌های بریده شده را مطابق شکل 18-5 به گیره ببندید و سوهان‌کاری کنید. توجه داشته باشید که بعد از بستن قطعه در گیره، آن‌را کنترل کنید. قطعه باید کمی بیرون از گیره قرار گیرد و کاملاً تراز باشد. پس از باز کردن قطعه، سطح دیگر را سوهان‌کاری کنید. سوهان‌کاری را مرتباً به‌وسیلهٔ گونیا وارسی کنید تا قطعه کاملاً گونیا باشد (شکل 19-5). این عمل موجب می‌شود که ضلع‌های قطعهٔ کار بر یکدیگر عمود شوند.

بستن قطعه کار به گیره و سوهان‌کاری
شکل 18-5- بستن قطعه کار به گیره و سوهان‌کاری
کنترل گونیا بودن قطعه کار
شکل 19-5- کنترل گونیا بودن قطعه کار

پس از سوهان‌کاری سطح‌های جانبی تسمه، قسمت رویی و زیری آن را تا حدی سوهان‌کاری کنید که ضلع‌های قطعه‌ها به اصطلاح سفید شوند، یعنی زنگ‌زدگی سطح قطعه برطرف شود.

پس از سوهان‌کاری تمام سطح‌ها، لبه‌های تیز قطعه‌ را هم به آهستگی سوهان‌کاری کنید تا تیزی لبه‌ها از بین برود. این عمل را «پلیسه‌گیری» می‌نامند.

مطابق نقشه با استفاده از ابزارهای خط‌کشی، شیارهای دو سر قطعه و کمان گوشه‌های آن را خط‌کشی کنید. مطابق شکل 20-5، به‌وسیله اره دو شیار ایجاد کنید، سپس شیار اره‌کاری شده را با قسمت باریک سوهان، سوهان‌کاری کنید (شکل 21-5). گوشه‌های قطعه را نیز مطابق شکل 22-5 سوهان‌کاری کنید تا کاملاً طبق نقشه، قوسی شکل شوند.

اره‌کاری شیار
شکل 20-5- اره‌کاری شیار
سوهان‌کاری شیار
شکل 21-5- سوهان‌کاری شیار
سوهان‌کاری گوشه‌ها
شکل 22-5- سوهان‌کاری گوشه‌ها

سوراخ‌کاری

سوراخ‌کاری با دستگاه «دریل» و به کمک ابزاری به نام «مته» انجام می‌شود (شکل 23-5). مته‌ها با توجه به کاربردهای متعددی که دارند، در اندازه‌های متفاوت ساخته می‌شوند. اندازهٔ قطر و نوع هر مته روی آن نوشته می‌شود.

سوراخ‌کاری با دریل
شکل 23-5- سوراخ‌کاری با دریل

برای جلوگیری از سُر خوردن نوک مته از روی قطعهٔ کار، در شروع سوراخ‌کاری، به‌وسیلهٔ ابزاری به نام «سنبه نشان» یک فرورفتگی کوچک روی قطعه ایجاد می‌کنند، تا نوک مته در آن قرار گیرد (شکل 24-5).

شکل 24-5- ایجاد فرورفتگی و سوراخ‌کاری

الف- سنبه نشان
الف- سنبه نشان
ب- ایجاد فرورفتگی
ب- ایجاد فرورفتگی
پ- شروع سوراخ‌کاری
پ- شروع سوراخ‌کاری

برای انجام سوراخ‌کاری، پس از ایجاد حفره به وسیلهٔ سنبه نشان، متهٔ مناسب را انتخاب کنید (شکل 25-5). سپس آن‌را در سه نظام دریل قرار دهید و به‌وسیلهٔ آچار سه نظام، آن را محکم کنید (شکل 26-5)، سپس برای سوراخ‌کاری انجام دهید. شکل 27-5 یک نمونه سه نظام خودکار را که برای محکم کردن به آچار نیاز ندارد نشان می‌دهد.

همچنین می‌توانید دریل دستی را روی پایه‌های مخصوص سوار کنید و سوراخ‌کاری را انجام دهید (شکل 28-1).

انتخاب متۀ مناسب
شکل 25-5- انتخاب متۀ مناسب
محکم کردن آچار سه نظام
شکل 26-5- محکم کردن آچار سه نظام
سه نظام خودکار
شکل 27-5- سه نظام خودکار
دریل دستی روی پایه
شکل 28-5- بستن قطعه کار به گیره و سوهان‌کاری

کار کلاسی (صفحهٔ 73 کتاب درسی)

 

مرحله سوم: سوراخ کاری قطعه

محل‌های سوراخ‌کاری را مطابق نقشه به وسیلهٔ ابزار خط‌کشی با رسم دو خط عمود بر هم تعیین کنید. محل تقاطع دو خط را با سنبه نشان مشخص کنید. قطعهٔ کار را به‌صورت صحیح درگیره ببندید و از محکم بودن آن مطمئن شوید. مته مناسب را در سه نظام دریل قرار دهید و سه نظام را محکم کنید. سپس برق دریل را وصل کنید. بعد از روشن کردن دریل با رعایت نکات ایمنی، سوراخ‌ها را ایجاد کنید. در پایان سوراخ‌کاری، دستگاه را خاموش کنید و مته را از سه نظام خارج سازید. قطعه را از داخل گیره بیرون بیاورید و سوراخ‌ها را با سوهان پلیسه‌گیری کنید.

خم‌کاری

یکی از روش‌های تغییر شکل فلزها، اجرای عملیات خم‌کاری روی آن‌هاست. در این روش با اعمال نیروهای مناسب روی فلز، قطعهٔ مورد نظر را به‌وجود می‌آورند. معمولاً ورق‌های کوچک و نازک را با استفاده از چکش و گیره، خم‌کاری می‌کنند (شکل 29-5).

شکل 29-5- انواع روش‌های خم‌کاری

الف- خم‌کاری با دست و چکش لاستیکی
الف- خم‌کاری با دست و چکش لاستیکی
ب- خم‌کاری با انبردست و چکش فلزی
ب- خم‌کاری با انبردست و چکش فلزی
پ- خم‌کاری با چکش فلزی
پ- خم‌کاری با چکش فلزی

همان‌طور که در شکل 29-5 ملاحظه می‌کنید، برای خم‌کاری ورق‌ها باید از وسایل مناسب استفاده کنید تا به قطعه آسیب نرسد. این روش خم‌کاری خیلی دقیق نیست. برای خم‌کاری دقیق و در اندازه‌های بزرگ‌تر، از دستگاه‌های مخصوص و مجهز خم‌کاری استفاده می‌شود (شکل 30-5).

دستگاه خم‌کاری
شکل 30-5- دستگاه خم‌کاری

کار کلاسی (صفحهٔ 74 کتاب درسی)

 

مرحله چهارم: خم‌کاری

مطابق نقشه شکل 31-5 به‌وسیلهٔ ابزارهای خط‌کشی، محل خم‌کاری را روی قطعه تعیین و ترسیم کنید.

نقشۀ راهنمای خم‌کاری قطعه
شکل 31-5- نقشۀ راهنمای خم‌کاری قطعه

قطعه را طوری‌ که خط روی لبه گیره قرار گیرد، ببندید و به‌وسیله دست یا چکش، با رعایت نکات ایمنی، قطعه را خم‌ کنید. این قطعه باید از چهار محل خم‌ شود. شکل 32-5 ترتیب خم کردن قطعه را نشان می‌دهد.

شکل 32-5- مراحله‌های خم‌کاری قطعهٔ قاب عکس

الف- مرحله اول خم‌کاری
الف- مرحله اول خم‌کاری
ب- مرحله دوم خم‌کاری
ب- مرحله دوم خم‌کاری
پ- مرحله سوم خم‌کاری
پ- مرحله سوم خم‌کاری
ت- مرحله چهارم خم‌کاری
ت- مرحله چهارم خم‌کاری

کار کلاسی (صفحهٔ 75 کتاب درسی)

 

مرحلۀ پنجم: ساخت پایۀ چوبی قاب عکس

مطابق با نقشهٔ شکل 33-5 یک قطعهٔ «ام‌دی‌اف» را، با توجه به مهارت‌هایی که در پودمان کار با چوب کتاب کار و فناوری پایهٔ هفتم به‌دست آورده‌اید، اندازه‌گذاری کنید و دهید.

نقشه پایه چوبی
شکل 33-5- نقشه پایه چوبی

سپس قطعه را سوهان‌کاری کنید. برای این کار، بعد از مشخص کردن محل سوراخ‌ها، مطابق نقشه، به‌وسیلهٔ دریل دستی برقی و مته شماره 4/5، قطعه را سوراخ‌ کنید. دقت داشته باشید که بر اساس نقشه، سوراخ‌های پایه را از قسمت زیر باید مجدداً با مته شماره 8 به عمق 3 میلی‌متر سوراخ‌کاری کنید.

اتصالات

پرچ‌کاری: یکی از روش‌های اتصال قطعه‌های کم ضخامت، پرچ‌کاری است. پرچ‌کاری به روش‌های گوناگون انجام می‌شود. روشی که بیشتر برای ورق‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، «پرچ میخی» است.

در شکل 34-5 تصویرهایی از میخ پرچ، دستگاه پرچ و قطعه‌های پرچ‌کاری شده، آورده شده است.

شکل 34-5- پرچ‌کاری

الف- میخ پرچ
الف- میخ پرچ
ب- دستگاه پرچ‌کاری
ب- دستگاه پرچ‌کاری
پ- قطعه قبل از پرچ‌کاری
پ- قطعه قبل از پرچ‌کاری
ت- قطعه بعد از پرچ‌کاری
ت- قطعه بعد از پرچ‌کاری

اتصال به‌وسیلۀ پیچ: پیچ‌ها قطعه‌هایی هستند که روی بدنهٔ آن‌ها شیار مارپیچ وجود دارد و برای اتصال دو قطعه به یکدیگر به‌کار می‌روند. پیچ‌ها، با توجه به مشخصاتی‌که دارند، در انواع متفاوت دسته‌بندی می‌شوند. برای مثال می‌توان پیچ‌های «سر شش‌گوش» را نام برد. در این پودمان اطلاعات مختصری در مورد پیچ‌ها و موارد کاربرد آن‌ها ارائه می‌شود (شکل 35-5).

شکل 35-5- انواع پیچ و مهره

پیچ چهارسوی سرتخت
پیچ چهارسوی سرتخت
پیچ دوسوی سرتخت
پیچ دوسوی سرتخت
پیچ آلن استوانه
پیچ آلن استوانه
پیچ سرشش گوش
پیچ سرشش گوش
مهره شش گوش
مهره شش گوش
مهره چهارگوش
مهره چهارگوش
پیچ چهارسوی سرگرد
پیچ چهارسوی سرگرد
پیچ دو سوی سرگرد
پیچ دو سوی سرگرد
پیچ آلن سرگرد
پیچ آلن سرگرد
پیچ سرشش گوش واشردار
پیچ سرشش گوش واشردار
مهره شش گوش واشردار
مهره شش گوش واشردار
مهره خروسکی
مهره خروسکی

پیچ‌ها را می‌توان از روی ظاهر آن‌ها شناخت. پیچ‌های خودکار معمولاً برای اتصال قطعه‌های دارای ضخامت کم مانند ورق‌ها، به‌کار می‌روند. این نوع پیچ‌ها شیارهای باز دارند. شکل 36-5. دو نوع پیچ معمولی و خودکار را نشان می‌دهد.

شکل 36-5- انواع پیچ‌ها

الف- پیچ خودکار
الف- پیچ خودکار
ب- پیچ معمولی
ب- پیچ معمولی

برای استفاده از پیچ‌های خودکار ابتدا باید قطعه را به وسیلهٔ متهٔ مناسب سوراخ کنید، سپس پیچ خودکار را در محل مورد نظر ببندید.

مته‌ای که از آن برای پیچ‌های خودکار استفاده می‌شود باید از قطر ${{d}_{1}}$ بزرگ‌تر و از قطر ${{d}_{2}}$، کوچک‌تر باشد (شکل 37-5).

انتخاب مته
شکل 37-5- انتخاب مته

برای پیچ‌های معمولی، بعد از سوراخ‌کاری، سوراخ باید قلاویز «دنده‌کاری» شود. با این عمل سوراخ مشابه مهره، یعنی پیچ داخلی عمل می‌کند.

اندازۀ پیچ‌ها: پیچ‌های دنده مثلثی، متداول‌ترین نوع پیچ هستند و کاربرد فراوانی دارند. این پیچ‌ها با حرف M همراه یک عدد مشخص می‌شوند. حرف M نشان می‌دهد که نوع پیچ دنده مثلثی میلی‌متری و عدد، نشان دهندهٔ اندازهٔ قطر پیچ است. برای مثال، پیچ ${{M}_{20}}$ یک پیچ دنده مثلثی میلی‌متری با قطر 20 میلی‌متر است. وقتی گفته می‌شود پیچ 6 میلی‌متر، منظور همان پیچ با قطر 6 میلی‌متر است.

پیچ‌های چپ‌گرد بر خلاف پیچ‌های راست‌گرد (معمولی) باز و بسته می‌شوند یعنی به طرف چپ (خلاف عقربه‌های ساعت) بسته و در جهت عقربه‌های ساعت باز می‌شوند.

انتخاب آچار مناسب
شکل 38-5- انتخاب آچار مناسب

پرسش (صفحهٔ 77 کتاب درسی)

 

چه وسایلی را می‌شناسید که در آن‌ها پیچ چپ‌گرد به‌کار رفته باشد؟

کار کلاسی (صفحهٔ 77 کتاب درسی)

 

مرحلۀ ششم: مونتاژ قطعه‌ها

در این مرحله دو قطعه ساخته شده را به‌وسیلهٔ  دو جفت پیچ و مهره شماره 4 به طول 15 میلی‌متر به هم متصل کنید (شکل 39-5). این اتصال را می‌توانید با پرچ‌کاری هم انجام دهید. همان‌طور که در شکل 40-5 ملاحظه می‌کنید، سوراخ‌هایی که از قسمت زیر پایه با مته شماره 8 ایجاد کردید، برای این بوده که گل پیچ‌ها در آن قرار گیرد تا سطح زیری پایه کاملاً صاف باشد. دو قطعه شیشه به ابعاد $120\times 90\times 2$ میلی‌متر تهیه کنید و عکس مورد نظر خود را بین آن‌ها بگذارید و داخل شیار قاب عکس قرار دهید (شکل 41-5).

متصل کردن قطعات با پیچ و مهره
شکل 39-5- متصل کردن قطعات با پیچ و مهره 
قرار گرفتن گل پیچ با قطر 8 میلی‌متر
شکل 40-5- قرار گرفتن گل پیچ با قطر 8 میلی‌متر 
قرار گرفتن شیشه‌ها در شیارهای قاب عکس
شکل 41-5- قرار گرفتن شیشه‌ها در شیارهای قاب عکس

پرسش (صفحهٔ 78 کتاب درسی)

 

در شکل 42-5، قاب عکس را از نمای بالا مشاهده می‌کنید. سوراخ‌ها به‌صورت ضربدری هستند. به نظر شما دلیل این طراحی چه بوده است؟

نمای بالای قاب عکس
شکل 42-5- نمای بالای قاب عکس

برای زیبایی بیشتر، می‌توانید روی قسمت‌های بیرونی پیچ‌ها را تزیین کنید. مثلاً با کاغذ رنگی، گل‌های ریزی درست کنید و روی آن‌ها بچسبانید. همچنین می‌توانید به سلیقه خود قطعه‌های قاب عکس را رنگ کنید (شکل 43-5).

شکل 43-1- قاب عکس کامل و تزیین شده
شکل 43-5- قاب عکس کامل و تزیین شده

پروژه‌های نیمه‌تجویزی دیگری در جدول 1-5 معرفی شده‌اند که مراحله‌های ساخت آن‌ها را می‌توانید از «وبگاه گروه کار و فناوری» دریافت کنید.

جدول 1-5- پروژه‌های نیمه‌تجویزی کار با فلز

چکش فلزی با دسته چوبی
چکش فلزی با دسته چوبی
قاب عکس فلزی
قاب عکس فلزی
در بازکن
در بازکن
در بازکن
در بازکن
غش‌گیر کتاب
غش‌گیر کتاب
سندان
سندان
لانه پرندگان
لانه پرندگان
جاکبریتی
جاکبریتی
گیرهٔ لباس دیواری
گیرهٔ لباس دیواری
قاب کامبوزیتی
قاب کامپوزیتی
قایق فلزی با موتور حرارتی
قایق فلزی با موتور حرارتی
 

فرش باتلاقی؛ نفاوری عبور از زمین‌های باتلاقی در دفاع مقدس با استفاده از پروفیل‌های آلومینیومی

شهید سیدجلال الدین شاهچراغی
شکل 44 - 5. شهید سیدجلال الدین شاهچراغی

در دوران دفاع مقدس، عبوردادن تعداد زیادی از نیروها از باتلاق‌ها، نهرها و رودخانه‌های کوچک و بزرگ، هرکدام فن خاصی را طلب می‌کرد که تلاش جهادگران در ساخت پل‌های فایبرگلاس، شناور، پلیکا و فرش‌های باتلاقی، سرعت عبور نیروها را در شب‌های عملیات با کمترین تلفات بالا می‌برد. دراین راستا، فرش باتلاقی، یک سازهٔ مهندسی ابتکاری و بی‌همتاست که برای عبور رزمندگان از زمین‌های باتلاقی ساخته شد. به منظور شکستن حصر آبادان، جهادگران تصمیم گرفتند در زمین‌های باتلاقی اطراف آبادان، جاده احداث کنند. از همین‌رو، ایدهٔ فرش باتلاقی مطرح شد که به وسیلهٔ آن، ماشین‌ها و ادوات جنگی را به راحتی می‌توان از باتلاق عبور داد.

ایدهٔ اصلی طراحی و ساخت این سازهٔ فلزی خلاقانه توسط شهید والامقام، مهندس سیدجلال الدین شاهچراغی به «مرکز تحقیقات مهندسی جنگ جهاد سازندگی» داده شد.

جهادگران، با استفاده از مصالح ویژه، توانستند بر محیط باتلاقی اطراف آبادان غلبه یابند و جادهٔ ماهشهر - آبادان را به هم وصل کنند. این جاده ابتدا «جادهٔ وحدت» نام‌گذاری شد، ولی بعد از شهادت سید محمد شهشهانی که مدیر احداث جاده بود، به نام «جاده شهشهانی» نامیده شد. مهم‌ترین ارمغان این جاده شکست حصر آبادان بود. ضمن اینکه ارتباط زمینی آبادان - ماهشهر را برقرار کرد.

برای ساخت فرش باتلاقی، مواد و مصالح متفاوتی، مانند ورق کرکره مطرح شد که البته استحکام کافی نداشت. جهادگران پس از بررسی‌های خود، از پروفیل آلومینیومی استفاده کردند. به این شیوه که پروفیل‌ها سر و ته به هم بسته می‌شدند. بعد از آزمایش و مثبت بودن نتایج، تولید پروفیل‌ها وارد فاز تولید انبوه شد. پروفیل‌ها درقالب صفحه‌هایی به عرض چندمتر ساخته و آماده می‌شدند.

شکل 45 - 5.تصویرهایی از فرش باتلاقی